四種不同類型破碎機軸承溫度過高的原因及解決辦法
四種不同類型破碎機軸承溫度過高的原因及解決辦法
所謂的破碎機就是可以將某些物質進行破碎摧毀的作用，根據不同領域的使用和機能使用要求，我們可能使用的破碎機有所不同，我們常見的破碎機主要有四種：鄂式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機，關于這四種不同類型的破碎機知識分析如下。
1、鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。
2、圓錐破碎機。礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
3、輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。皮帶輸送機，
沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。
如何安全使用圓錐破碎機及部件更換方法
(1)圓錐破碎機工作時礦石必需分配在盤的中間，為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均；不答應直接將礦石裝入破碎腔內.準確的給礦前提是：礦石經分配盤平均的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.
(2)破碎機的最大給礦尺寸≤85％給礦口尺寸,否則將導至破碎機產量的降低,圓錐破碎機某些部件的損壞。
(3)破碎機不要負荷起動，以免造成事故。
(4)泊車時，必需先休止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機泊車。
(5)破碎機工作時要常常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現題目后及時處理.
(6)軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
(7)圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應檢查緊固情況，發(fā)現松動要立刻緊固。
(8)齒輪嚙合
因為磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必需在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應即是圓板的磨損量。
(9)軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，留意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環(huán)應確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用附近灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何滾動。碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，假如工作中發(fā)現碗形軸承架與架體有間隙必需立刻進行處理。
(10)圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的滾動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配制，由于破碎機經由長時間的工作和裝卸必定造成配合關系的改變。假如間隙過大將導致襯套發(fā)生破裂。
(11)圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要嚴合，注入鋅合金以防止錐套滾動，鋅合金要布滿全部間隙，因為熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，發(fā)現不準確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。
(12)彈簧
彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現象。圓錐碎石機上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現象必需仔細分析，原因，采取措施排除，假如錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，由于壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：
A、給礦不平均或給礦過多
B、給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕渡過大
C、排礦口間隙過小。
機器的外露滾動部門，應加防護罩。
破碎機中軸承溫渡過高的原因及解決辦法
軸承是多種破碎機的重要部件，軸承溫渡過高則是在礦上機械設備中常常遇到的危害較高的故障。今天我們就來探討一下造成破碎機軸承溫渡過高的原因和解決辦法。
軸承溫渡過高的常見原因：
1.軸承潤滑不良
良好的潤滑可以對軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對軸承的疲憊壽命、磨損、升溫、振動、摩擦等影響重大。
而造成潤滑不良的因素可以從潤滑劑選用、潤滑裝置和潤滑治理三方面來總結，其中潤滑劑的選用則是80%潤滑故障的根源，以下僅對潤滑劑的選用作分析。
（1）潤滑油機能差或選擇的潤滑油品種和黏度分歧適：潤滑劑選用不公道會使得摩擦面之間沒有形成良好的動壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)燒高，形成惡性輪回導致設備故障乃至報廢。
（2）潤滑油的油量過多或過少：潤滑油的油量過多或過少都會導致軸承溫度升高，潤滑油過少時會造成部門部件接觸不到潤滑油，形不成油膜從而泛起干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過多時，運行部件阻力增大，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導致軸承升溫。
（3）潤滑油被污染：潤滑油被污染后，顆粒雜質會造成潤滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦，導致溫度升高，水混入潤滑油則會導致潤滑油黏度降低，泛起邊界摩擦甚至干摩擦。
2.軸承磨損
因為破碎機工作環(huán)境較為惡劣，粉塵良多，部門細分進入軸承后會造成軸承內的潤滑油變質，從而導致潤滑不良，摩擦增大，相應的磨損增大，軸承在磨損狀態(tài)繼承運轉，摩擦大，溫度也就增高了。
shaolinzhongji 源于1973
3.冷卻不足
造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器分歧適或管路堵塞。以上兩種因素都會導致冷卻不足，潤滑油無法降溫，導致軸承溫度升高。
4.振動大：可能是因為聯軸器找正不符合工藝尺度，轉子消息不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。
5.軸承安裝不當：安裝不當會導致軸承提早損壞，導致軸承本錢大大進步，并且軸承安裝不當會引起軸承在滾動時產生力矩，引起發(fā)燒。
6.配件檢查更換不及時：軸承在嚴峻疲憊，產生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調整時，若不及時更換，會造成軸承發(fā)燒、振動、異聲等，影響出產。
解決辦法：
根據以上情況，我們可以知道影響軸承溫渡過高的因素有多種，按期的對設備進行檢驗、保養(yǎng)，以保證設備的不亂運轉。
在加潤滑油時，應按仿單劃定，按期定量的加油，并且在選擇潤滑油時應選擇合適的品種和黏度。對于軸承的磨損要做到按期檢查，及時更換軸承。對于冷卻不足導致的軸承溫度升高則應及時檢查冷卻管路情況或及時更換冷卻器。